
Вопрос, который вроде бы простой, но на практике постоянно вызывает путаницу. Многие думают, что раз труба оцинкованная, то можно взять любой стандартный флюс для стали — и это первая ошибка, из-за которой потом появляются дыры в покрытии, белые подтёки и соединение, которое через полгода начинает 'цвести'. Сам через это проходил, когда лет десять назад пытался паять водопровод на даче обычным паяльным жиром. Результат был печальным.
Цинковое покрытие — это не просто слой краски. Оно активно взаимодействует с температурой и химией. Если взять слишком агрессивный флюс, например, некоторые кислотные составы для чёрной стали, он может начать разъедать сам цинк ещё до пайки. Видел такое на трубах от одного поставщика — кажется, это были как раз оцинкованные квадратные трубы от ООО 'Тяньцзин Цзяи Производство стальных труб'. На поверхности после обработки оставались матовые пятна, будто покрытие местами 'съело'.
С другой стороны, слишком пассивный флюс не справится с оксидной плёнкой, которая на цинке образуется моментально. Получается, греешь трубу, а припой не течёт, скатывается шариками. Знакомо? Тут важно найти баланс. Лично я после нескольких проб остановился на флюсах на основе канифоли с небольшими добавками, специально маркированных как 'для оцинкованных поверхностей' или 'для пайки покрытых металлов'.
Ещё один нюанс — температура плавления цинка около 420°C. Если перегреть место пайки, покрытие просто выгорит, останется тёмное пятно, которое моментально начнёт ржаветь. Поэтому флюс должен обеспечивать хорошую капиллярную растекаемость припоя при относительно невысоком нагреве. Не люблю, когда советуют 'греть посильнее' — это путь к порче материала.
В практике монтажа, особенно когда речь идёт о конструкциях из оцинкованных труб, типа тех же квадратных или прямоугольных профилей для навесов или каркасов, часто используется не пайка, а сварка. Но если уж говорить именно о пайке, например, для герметизации стыков в дренажных системах или при ремонте, то я выделил для себя два типа рабочих флюсов.
Первый — это паяльные пасты, где флюс и припой совмещены. Удобно для мелких работ. Но тут надо смотреть состав: обязательно должна быть пометка, что подходит для цинка. Второй — жидкие или гелеобразные флюсы в шприцах. Они хорошо ложатся тонким слоем именно на кромку. Из конкретных марок, без рекламы, нормально показывали себя Castolin 1700M и вот этот недорогой Felder L?tfett Zink. Но последний требует тщательной отмывки после пайки.
Кстати, о промывке. Это отдельная головная боль. Остатки флюса на оцинкованной поверхности — это гарантированная коррозия в будущем. Поэтому я всегда после пайки, как только соединение остыло, сразу промываю зону тёплой водой с мылом, а потом ещё прохожусь щёткой. Если этого не сделать, через несколько месяцев на красивом серебристом профиле появится белый налёт, а потом и рыжие потёки.
Работал с разным материалом. Где-то трубы были с толстым, равномерным покрытием, где-то — с тонким, которое при нагреве сразу пузырилось. Заметил, что у качественных труб, например, от того же производителя ООО 'Тяньцзин Цзяи', чей ассортимент включает и оцинкованные квадратные, и круглые, и даже экзотические трубы формы 'персик', покрытие обычно более стабильное. Видимо, технология нанесения цинка отличается. На их сайте jiayimetal.ru видно, что продукция серийная, и, судя по описанию, упор делается на антикоррозионную защиту. С таким материалом работать проще — флюс не 'взрывает' покрытие.
А вот с дешёвыми трубами без бренда бывало всякое. Один раз пришлось паять заборную конструкцию — труба была оцинкованная, но, чувствовалось, очень плохо подготовленная. Флюс, который обычно работал, тут давал неоднородное растекание припоя. Пришлось на месте экспериментировать, смешивать канифольный флюс с небольшим количеством паяльной кислоты для начального обезжиривания. Метод рискованный, но сработало. Главное — потом всё нейтрализовать и смыть.
Поэтому мой вывод такой: идеального универсального флюса нет. Нужно смотреть на конкретную трубу, на толщину цинка, на то, для каких целей делается соединение (декоративное или ответственное). И всегда, всегда делать пробу на обрезке, прежде чем лезть на саму конструкцию.
Самая распространённая ошибка — экономия на подготовке. Нельзя паять оцинкованную трубу, не зачистив кромки. Но и зачищать нужно аккуратно! Если снять цинк наждачкой до голого металла, то смысл в оцинковке теряется — место пайки станет уязвимым. Я зачищаю только сам торец и пару миллиметров с внутренней и внешней стороны стыка, ровно столько, чтобы обеспечить контакт припоя с металлом. Основное покрытие стараюсь не трогать.
Вторая ошибка — неправильный нагрев. Пламя горелки должно быть мягким, неокислительным. Лучше греть не прямо в месте стыка, а рядом, позволяя теплу распространиться. Как только флюс расплавился и стал прозрачным — пора вводить припой. Если флюс почернел — вы перегрели, процесс пошёл неправильно.
И третье — игнорирование финишной обработки. Пайка — это полдела. После неё нужно защитить место работы. Я иногда, если позволяет эстетика, прохожусь по остывшему шву тонкой кисточкой с составом, содержащим цинк (так называемый 'холодный цинк'). Это восстанавливает защитный слой. Для труб, которые будут на виду, это может быть критически важно.
Так какой же флюс использовать на оцинкованную трубу? Если обобщить горький и сладкий опыт, то алгоритм такой. Для большинства стандартных монтажных работ с качественными трубами — ищи флюс с нейтральным или мягким химическим действием, специально предназначенный для цинка или покрытых металлов. В идеале — бескислотный.
Держи под рукой технический вазелин или специальную пасту — иногда перед пайкой стоит обработать зону вокруг будущего шва, чтобы защитить покрытие от случайного попадания флюса или перегрева. Это спасает внешний вид.
И последнее. Не стесняйтесь уточнять у поставщиков труб, с какими методами соединения совместима их продукция. Серьёзные производители, такие как ООО 'Тяньцзин Цзяи Производство стальных труб', обычно дают такие рекомендации. В конце концов, их цель — чтобы их трубы служили долго, а ваша — чтобы работа была сделана на совесть. Правильный флюс — это небольшой, но ключевой шаг к этому результату. Не тот, что первым попался под руку, а тот, что подобран с пониманием процесса.