Сварка оцинкованных труб сп 73.13330 2016

Вот ищешь по СП 73.13330.2016, а в голове сразу — подготовка, допуски, контроль. Но с оцинковкой-то всё иначе начинается. Многие думают, что цинк — просто защита, и вари как обычную черную сталь. А потом удивляются, почему шов пористый, флюс везде, да и дыма этого надышишься. Сам через это проходил.

Цинковое покрытие: не враг, но сложный сосед

Главная ошибка — не оценить, что происходит с цинком при нагреве. Он-то испаряется уже при 900°C, а дуга куда горячее. Пары цинка не только токсичны — это раз, но они активно взаимодействуют с расплавленным металлом, могут вызывать поры, непровары. По СП 73.13330.2016 требования к подготовке сварных соединений есть, но про удаление цинка в зоне шва прямо не расписано. Там больше про зазоры, скосы. А на практике если не убрать цинк хотя бы на 20-30 мм от кромки, считай, работа насмарку.

Помню, на одном объекте пришлось переделывать узлы крепления трубопровода вентсистемы. Трубы были как раз оцинкованные квадратные, хорошего качества, от поставщика вроде ООО ?Тяньцзин Цзяи Производство стальных труб?. Но бригада, недолго думая, начала варить без зачистки. Результат — визуально вроде нормально, но при ультразвуковом контроле сплошная пористость по краям шва. Пришлось срезать, зачищать до металла и заново. Время и деньги.

Чем чистить? Тут мнения расходятся. Кто-то шлифмашинкой с лепестковым кругом, кто-то кислотными составами специальными. Я больше за механику, хотя это дольше. Кислота может остаться, и тогда при сварке вообще непредсказуемая химия пойдет. Важно снять не просто блеск, а именно весь слой до чистого металлического блеска. И не забыть потом обезжирить.

Выбор технологии и материалов: не только РДС

Все привыкли к ручной дуговой сварке (РДС) штучными электродами. Для оцинковки это, пожалуй, самый капризный вариант. Электроды должны быть с рутиловым или основным покрытием, специально для таких случаев, или с низким содержанием водорода. У меня лучше всего шли электроды типа УОНИИ, но ими нужна сноровка — дуга жесткая. А вот целлюлозные покрытия, наоборот, могут дать больше пор из-за газообразования.

Часто более надежный вариант — это полуавтоматическая сварка в среде защитных газов (MIG/MAG). Используем смесь аргона с углекислотой, проволоку с повышенным содержанием кремния и марганца. Она лучше справляется с остаточным цинком. Но тут своя загвоздка — скорость. Нужно варить быстрее, чтобы меньше зона нагрева, и цинк не успел сильно испариться. Настройка аппарата — отдельная история. Слишком высокое напряжение — брызги и подрезы, слишком низкое — непровар.

Был у меня опыт с трубами формы ?персик? для декоративных конструкций. Материал тонкостенный, оцинкованный. РДС сразу же прожигала насквозь. Перешли на полуавтомат с тонкой проволокой 0.8 мм и импульсным режимом. Получилось, но пришлось очень точно подбирать скорость подачи и силу тока. СП 73.13330.2016 в таких тонкостях технологию не прописывает, там общие рамки. Так что приходится опираться на инструкции производителей оборудования и, что важнее, на свой и чужие косяки.

Вентиляция и безопасность — не просто пункт в наряде-допуске

Про пары цинка и возможность получить лихорадку (так называемую ?литейную лихорадку?) все в теории знают. Но на стройплощадке, особенно зимой в закрытом помещении, этим часто пренебрегают. Работал я как-то на монтаже системы отопления из оцинкованных круглых труб в подвале. Вентиляцию организовали слабую. К концу дня у двух сварщиков — тошнота, озноб. Пришлось останавливать работы. Теперь требую принудительный отсос прямо в зону сварки, даже если это просто вентилятор с воздуховодом, выведенным в окно.

Защита органов дыхания — респираторы с фильтрами от газов и паров металлов. Не просто ?лепестки?. И смена фильтров по графику. Очки или маска — обязательно, потому что брызги цинка с металлом — штука неприятная для глаз. СП 73.13330.2016 говорит о безопасности в целом, но конкретику по вредным факторам при сварке оцинковки надо искать в других нормативных документах, типа правил по охране труда.

Контроль качества: не доверяй только глазам

Визуальный контроль (ВИК) по СП 73.13330.2016 — это первый и обязательный этап. Но со сваркой оцинкованных труб его часто недостаточно. Поры могут быть мелкими, скрытыми под тонким слоем, который кажется просто наплывом. Обязательно нужно применять неразрушающий контроль (НК) — ультразвуковой или, для ответственных швов, рентгеновский.

Особенно критично для несущих конструкций, где используются, например, оцинкованные прямоугольные трубы. У нас был проект с навесом, где все соединения были сварные. После ВИК всё было принято. Но заказчик настоял на УЗК. И хорошо, что настоял — в нескольких угловых швах обнаружили цепочки пор. Причина — как раз недостаточная зачистка кромок от цинка перед сваркой. Переваривали.

Еще один момент — контроль после сварки. Надо не забыть восстановить антикоррозионное покрытие в зоне шва. Цинковый слой там выгорел. Используем цинк-наполненные грунты или, что лучше, холодное цинкование аэрозольными составами. Но это уже после проверки шва, чтобы не маскировать дефекты.

Практические нюансы и работа с материалом от конкретных поставщиков

Качество самой оцинкованной трубы сильно влияет на процесс. Толщина и равномерность цинкового слоя — ключевой параметр. Работал с разным материалом. Когда берешь трубы у проверенных производителей, например, с сайта https://www.jiayimetal.ru от ООО ?Тяньцзин Цзяи Производство стальных труб?, видно, что покрытие ровное, без наплывов. Такая сваривается предсказуемее. В ассортименте у них как раз широкий ряд — и квадратные, и круглые, и ?персик?, и овальные. Для разных задач.

Но даже с хорошей трубой есть особенности. Например, оцинкованные овальные трубы для перил. Изгиб сложный, варить приходится в разных пространственных положениях. Цинк в верхней части трубы при горизонтальном положении шва может стекать в сварочную ванну и мешать. Приходится чаще прерывать шов, давать остыть, удалять шлак.

Или при монтаже систем из оцинкованных труб, где много стыков в труднодоступных местах. Тут иногда проще не варить, а использовать резьбовые соединения или обжимные фитинги, если позволяет проект и давление в системе. Но если сварка обязательна, то подготовка места — 80% успеха. Иногда нужно сделать временные подкладки, чтобы обеспечить нужный зазор, прописанный в том же СП 73.13330.2016, и при этом иметь доступ для зачистки кромок.

Вместо заключения: свод правил — карта, а не инструкция

СП 73.13330.2016 — это свод правил для монтажа внутренних санитарно-технических систем. Он дает общее направление, требования к результату. Но технологическую карту на сварку оцинкованных труб он за тебя не напишет. Там нет слова ?цинк?. Вся специфика — из практики, из тех самых шипящих и дымящих швов, из переделанных соединений.

Главный вывод, который я для себя сделал: относись к оцинкованной трубе как к особому материалу. Не как к черной стали с напылением. Подготовка, правильный метод сварки, жесткий контроль и безопасность — всё это не отдельные пункты, а звенья одной цепи. Если одно слабо, ломается всё. И хорошо, если это вскроется на контроле, а не когда система уже в работе.

Поэтому теперь, беря в работу партию оцинкованных труб, даже от надежного поставщика вроде упомянутого, первым делом смотрю на срез, на качество покрытия. А потом собираю ребят и еще раз проговариваю, почему сегодня мы потратим лишний час на зачистку, а не на переделку завтра. Время показывает, что это того стоит.