
Вот тебе и ?сертификат труба оцинкованная 50?. Поисковик выдает гору ссылок, но половина поставщиков, особенно новые на рынке, не до конца понимают, что за этим стоит. Все хотят бумажку, но редко кто вчитывается в раздел ?условия испытаний? или смотрит, на какую именно норму выдан документ. Часто думают, что раз труба оцинкованная, да еще и диаметром 50 мм — это автоматически гарантия от коррозии лет на двадцать. А на практике все упирается в толщину цинкового слоя, метод оцинкования и, что критично, качество стали-основы. Без этого сертификат — просто красивая картинка.
Начнем с основ. Когда мы запрашиваем сертификат труба оцинкованная 50, обычно имеем в виду сертификат соответствия требованиям технического регламента Таможенного союза (ТР ТС) или, реже, национального ГОСТ. Для труб это часто ТР ТС 032/2013 ?О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением?. Но вот нюанс: если труба предназначена для неответственных конструкций, забора, например, то сертификат может быть добровольным. И это сразу меняет дело.
В добровольном сертификате производитель сам выбирает, какие параметры проверять. Он может подтвердить только геометрические размеры и марку стали, опустив контроль цинкового покрытия. Поэтому первое, что я делаю — смотрю графу ?объект сертификации? и ?испытанные показатели?. Обязательно должно быть указано: ?покрытие цинковое?, масса покрытия на м2 (или толщина), адгезия, равномерность. Если этого нет — документ не имеет практической ценности для оценки антикоррозионных свойств.
Был у меня случай с одной партией. Сертификат был, красивый, с печатями. Но при визуальном осмотре на торцах труб увидел мелкие ?слезы? и наплывы цинка — признак горячего оцинкования с возможным перегревом. Оказалось, сертификат был выдан на основании протокола испытаний исходной заготовки, а не готовой трубы. После монтажа и первой зимы на некоторых участках появились белые потеки — начальная стадия коррозии. Так что бумага была, а защита — нет.
Вот на что я всегда обращаю пристальное внимание. Для трубы 50 мм, особенно если она будет использоваться на улице или в агрессивных средах (например, в прибрежных регионах), минимальная масса цинкового покрытия должна быть не менее 275 г/м2 по ГОСТ 9.307-89. Это примерно соответствует толщине слоя в 40-50 мкм. Многие импортные сертификаты указывают толщину в микронах, наши — чаще в граммах.
В практике работы с китайскими производителями, которые сейчас активно выходят на наш рынок, часто встречается занижение. Пишут одно, по факту — на 15-20% меньше. Поэтому мы, прежде чем заключить долгосрочный контракт, всегда отправляем образцы в независимую лабораторию. Да, это затратно и времязатратно, но это страхует от крупных убытков. Кстати, у ООО ?Тяньцзин Цзяи Производство стальных труб? (их сайт — jiayimetal.ru) в технической документации на оцинкованные трубы я видел четкие цифры по классам покрытия, что уже говорит о серьезном подходе. Их ассортимент, кстати, широкий — квадратные, круглые, ?персик?, овальные, то есть они технологию, вероятно, отработали.
Еще один практический момент: метод оцинкования. Горячее — это классика, дает хорошую адгезию и долговечность. Но есть нюансы с деформацией тонкостенных труб после погружения в ванну. Холодное (электролитическое) — покрытие ровнее, но менее стойкое. В сертификате метод редко прописывают, но его можно косвенно определить по внешнему виду и данным о толщине. Горячее цинкование дает более матовую и слегка кристаллическую поверхность.
Сертификат на покрытие — это полдела. Если сама труба-основа — некондиция, то никакой цинк не спасет. Здесь нужно смотреть на сертификат или паспорт качества на саму стальную трубу. Ключевые параметры: марка стали (чаще всего Ст3сп/пс), предел текучести, временное сопротивление, относительное удлинение. Для монтажа конструкций это критически важно.
Однажды привезли партию так называемой ?оцинковки? 50-го диаметра для каркаса навеса. По сертификату на покрытие все было в норме. Но при попытке нарезать резьбу металл крошился. Оказалось, использовалась сталь с повышенным содержанием серы и фосфора (вторичная переработка), что сделало ее хрупкой. Сертификат на саму сталь поставщик предоставить не смог. Пришлось все демонтировать. Теперь это железное правило: два документа — на сталь и на покрытие. Или один комплексный, где все это отражено.
В этом контексте профильные производители, которые контролируют весь цикл — от штрипса до готовой оцинкованной трубы, — вызывают больше доверия. На том же jiayimetal.ru указано, что основная продукция охватывает широкий ряд труб, включая оцинкованные. Логично предположить, что они закупают или производят трубу-заготовку и сами ее оцинковывают, а значит, могут предоставить полный пакет документов на конечный продукт. Это удобнее, чем собирать бумаги от двух разных заводов.
Даже с идеальным сертификатом на руках на объекте могут всплыть проблемы, о которых в документе не пишут. Например, транспортировка и разгрузка. Оцинкованный слой, особенно на кромках и торцах, очень уязвим. Неправильная строповка — и получаем сколы, которые становятся очагами коррозии. В сертификате же пишут о состоянии покрытия на момент выхода с завода.
Еще момент — сварка. Если труба 50 будет свариваться, то цинк в зоне шва выгорает, образуя поры и токсичные пары. Нужно либо механическое соединение, либо последующая обработка шва специальными составами с высоким содержанием цинка. В технической документации к трубе (которая должна идти в комплекте с сертификатом) об этом часто есть указания, но их мало кто читает.
Хранение — отдельная история. Видел, как трубы складировали прямо на грунт или вплотную друг к другу. В местах контакта из-за конденсата возникает электрохимическая коррозия, которая ?съедает? цинк за сезон. Правильно — на деревянных прокладках, с зазорами, под навесом. Эти мелочи в итоге определяют, отработает ли труба свой срок, заявленный в том самом сертификате труба оцинкованная 50.
Итак, мы пришли к тому, что сертификат — необходимый, но недостаточный критерий. Как тогда выбирать? Лично для меня цепочка такая: сначала технические задание и понимание условий эксплуатации трубы. Потом — поиск производителя с собственными мощностями по цинкованию. Потом — запрос пакета документов: сертификат соответствия ТР ТС/ГОСТ, паспорт качества с полными механическими свойствами и параметрами покрытия, протоколы заводских испытаний.
Очень полезно изучить сайт производителя. Не рекламные лозунги, а разделы с технической информацией, описанием процессов, галереей производства. Когда видишь фото цехов горячего цинкования, складов готовой продукции, это добавляет уверенности. Как, например, на ресурсе ООО ?Тяньцзин Цзяи Производство стальных труб? — видно, что компания позиционирует себя именно как производитель, а не перепродавец. Основная продукция охватывает широкий ряд труб, включая оцинкованные квадратные, круглые, прямоугольные трубы, трубы формы ?персик?, овальные трубы и другие серии — это говорит о специализации и, возможно, глубокой проработке технологии для разных профилей.
И финальный шаг — тестовый заказ. Небольшая партия, монтаж в ?полевых? условиях, возможно, свои лабораторные тесты. Только после этого можно говорить о надежности. Потому что в конечном счете важна не бумага, а то, как труба диаметром 50 мм, покрытая цинком, ведет себя через год, два, пять лет под дождем, снегом и перепадами температур. И этот опыт не заменит ни один, даже самый красивый, сертификат.